HGM國際高強無收縮灌漿料是在CGM灌漿料多年應用實踐的基礎(chǔ)上升級改進的第二代無機，高強、早強、微膨脹無收縮灌漿材料 。

 該產(chǎn)品具有流動度大，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

 按照GB/T50448標準，流動度在初始值要大于300mm，我們公司的實測數(shù)值要求達到大于330mm的流動度，30min的保留率大于等于90%的標準要求。泌水率為0，確保不分層離析。

 在進行加固改造工程時，當與舊混凝土結(jié)合時，與C30混凝土正拉粘結(jié)強度達到3Mpa，遠遠高于標準要求的1.8Mpa的標準。

 在進行加固改造工程時，內(nèi)部有鋼筋骨架，對熱軋帶肋鋼筋的粘結(jié)強度大于12Mpa的標準。

一、產(chǎn)品特點
▲早強高強  澆后3天強度高達35Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入模板內(nèi)，灌漿料漿體自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。▲ 微膨脹 澆筑體長期使用無收縮，保證新澆筑的灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸，基體與舊混凝土之間無收縮，并適當?shù)?nbsp;   膨脹壓應力確保與界面之間不會出現(xiàn)空鼓，分層，剝離的想象。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。 
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～60℃長期安全使用

▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

二、使用方法 
1.基礎(chǔ)處理
 清掃基層表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面的表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2.確定灌漿方式
 根據(jù)實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3.支模板
 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，確保水要干凈，無雜物?？刹捎脵C械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～3分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌4分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為13%。
5.灌漿步驟
 灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出模板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長的梁、板灌漿，應采用分段施工，每段長度以10m為宜。高于4m的柱子進行澆筑時，要分段澆筑。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的灌漿時，可在攪拌灌漿料時按灌漿料重量的10%的量來加入5mm的石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
（12）當灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 
6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

應用范圍   同樣適用于CGM的用法，又有特定的用途。

產(chǎn)品特點   優(yōu)于CGM灌漿料

產(chǎn)品型號	抗壓強度（mpa）				豎向膨脹率（%）	流動度 （mm）	坍落度 （mm）	水料比 （%）
	2小時	一天	3天	28天
HGM-Z超早型	15	20-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z加固型		20-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z超細加固型		22-30	45-65	70-100	0.02-0.5	300-380		12%-14%
HGM-Z超高強型		10-15	15-20	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z超防凍型		22-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z耐熱型		22-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%