橋梁伸縮縫修補(bǔ)料采用特種水泥、級(jí)配良好的高強(qiáng)骨料、流化劑、超早強(qiáng)劑、防沉降劑、鋼纖維等多種有機(jī)無機(jī)材料經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)而成的混合料。施工時(shí)只需加水拌和均勻，澆注到施工部位即可。水橋梁伸縮縫修補(bǔ)料主要用于高低速、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機(jī)場(chǎng)、橋梁伸縮縫，廠區(qū)地面鄉(xiāng)村道路等水泥混凝土路面的破損、蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨、凍融及微細(xì)裂縫等病害的修補(bǔ)，水泥路面修補(bǔ)料修補(bǔ)后2-3小時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速通車。

二、施工工藝
1 、適用范圍 修補(bǔ)(XB)型
A.  混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快連修補(bǔ)。
2 、施工工藝
(1)工藝流程
修補(bǔ)(XB )型修補(bǔ)料
基面清理 → 基面浸潤(rùn)→  界面處理  →制拌→ 修補(bǔ) →養(yǎng)護(hù)
（2）施工工序
修補(bǔ)(XB)型修補(bǔ)料
A.  基面清理:對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.  基面浸潤(rùn):在澆筑前 2~3 小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水;冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基 面用不超過 65C 的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.  界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌:  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌 10s 后， 按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和:第- -次加 213 水， 拌和 30s;  第二次加 13 水， 拌和 150s 。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過 65T 的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在 10C 以上。
E.修補(bǔ):用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從 制畔開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過 30min 。超時(shí)或利 l 易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得 繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)護(hù):  用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h 后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用 保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。

3 、注意事項(xiàng)
●修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
●橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。
●施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
●材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
●材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存:保質(zhì)期 6 個(gè)月:超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外接料。

三、包裝貯存
1.采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重 50 公斤/袋，保質(zhì)期 6 個(gè)月:2.須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝 袋密閉，注意防潮、防凍。