預(yù)應(yīng)力管道壓漿料后張空心板梁預(yù)制施工工藝

　　1、后張空心板梁預(yù)制施工工藝流圖

　　預(yù)應(yīng)力后張空心板梁施工方案_1

　　2、后張空心板梁施工工藝

　　（1）制梁臺座

　　梁板預(yù)制場設(shè)置后張預(yù)制空心板梁臺座24個，高750px，采用C30混凝土澆筑，臺座頂面設(shè)置6mm厚鋼板，兩側(cè)放置5#槽鋼，鋼板與槽鋼采用焊接連接；臺座由下至上分別設(shè)置500px碎石換填、375px鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)及750px混凝土基礎(chǔ)。

　　制梁臺座示意圖

　　（2）底模安裝

　　臺座頂設(shè)置寬度符合設(shè)計梁寬、厚度4mm鋼板，與臺座兩側(cè)預(yù)埋的槽鋼上口焊接固定牢固。

　　安裝鋼筋前，將底模清理干凈，確保表面無混凝土及殘存物。測量底板梁長，在梁底上準(zhǔn)確標(biāo)出梁端模板位置。抹涂脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。

　?。?）鋼筋制作與安裝

　?、黉摻钤牧媳仨氂袠?biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。加工前將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈，對除銹后的鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)、已傷蝕截面的應(yīng)剔除不用。

　　②本項目鋼筋加工均采用彎曲機(jī)進(jìn)行加工制作鋼筋下料、加工前應(yīng)對鋼筋的下料長度、連接接頭的設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計計算，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長、連接長度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設(shè)計要求等現(xiàn)象。

　　③鋼筋焊接采用電弧焊進(jìn)行雙面焊接，焊縫長度宜大于5倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時，綁扎鋼筋的絲頭宜向內(nèi)彎折

　?、芩型饴朵摻钜g距一致、平順，不允許有折彎現(xiàn)象；工作孔預(yù)留鋼筋交錯布置，預(yù)留長度滿足施工規(guī)范要求。

　?。?）預(yù)埋構(gòu)件的安裝及保護(hù)層墊塊的安裝

　　混凝土保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊厚度應(yīng)和施工圖要求的保護(hù)層厚度一致，且要求具有一定的強(qiáng)度和剛度。墊塊呈梅花形布置，每平米不得少于4個，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處。

　　后張空心板梁護(hù)欄預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板、吊環(huán)預(yù)留等預(yù)埋件及預(yù)留孔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋、安裝，避免遺漏?；炷翝仓?，檢查預(yù)埋件埋設(shè)滿足要求后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

　　（5）預(yù)應(yīng)力管道安裝

　?、兕A(yù)應(yīng)力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設(shè)置，孔道采用金屬波紋管成孔，并保證管道線型。

　?、陬A(yù)應(yīng)力波紋管定位時，采用專門制作的波紋管坐標(biāo)定位尺定位。波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用φ8鋼筋，每1250px一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每1250px一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋點(diǎn)焊在板梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。

　?、鄄y管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞，確保不漏漿。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。

　?、馨卜佩^墊板前應(yīng)先按設(shè)計要求安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。在安裝錨墊板時，應(yīng)注意錨墊板的方向，避免壓漿口處于槽口下方，還應(yīng)特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)約250px,并且波紋管與錨墊板接頭處需用膠帶纏緊，以防止漏漿。喇叭型錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。

　?、蓊A(yù)應(yīng)力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好、安裝內(nèi)模前，應(yīng)逐根進(jìn)一步仔細(xì)檢查有無破損，破損處用膠帶重新包裹。澆筑混凝土前將硬質(zhì)PVC塑料管預(yù)先放入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，以確?？椎理槙?，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時，拉出塑料管，然后整體穿束。

　　（6）模板安裝

　?、偻饽２捎媒M合定型鋼模，首先應(yīng)清理側(cè)模表面浮漿，用砂輪手工磨光模板表面及焊口不平整處，用膩?zhàn)踊夷ㄆ浇涌p，涂機(jī)油保養(yǎng)。模板使用前應(yīng)按照模板編號進(jìn)行試拼裝，合格后才能使用。

　?、谀０灏惭b接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫采用橡膠板粘結(jié)嚴(yán)密，確保模板接縫不漏漿。首次進(jìn)行模板拼裝時、將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，用螺栓擰緊模板，并依次編號，以后每塊模板在使用過程中都固定位置。

　?、勰０迤囱b時，使用一臺25t汽車吊配合進(jìn)行安裝，用對拉螺栓進(jìn)行固定。

　?、軆?nèi)模為便于拆裝式木模，內(nèi)模拼裝后檢查其內(nèi)部尺寸是否符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，確保空心板梁底板及頂板混凝土厚度。安裝內(nèi)模前為側(cè)模表面的灰塵及雜物，采用透明彩條布對內(nèi)模進(jìn)行包裹，防止因混凝土漏漿導(dǎo)致無法拆除內(nèi)模，同時設(shè)立支撐內(nèi)模鋼筋，以保證混凝土保護(hù)層厚度。采用內(nèi)模頂部每隔2m加一道橫向壓杠的方法防止內(nèi)模上浮，并在模板內(nèi)部加支撐肋固定。底、腹板鋼筋綁扎完成后，首先安裝外膜，外膜要求尺寸準(zhǔn)確，并具有一定剛度，以便于定位和拆除。外模一般采用整體安裝，首先固定好底部，再用拉桿和橫撐固定好頂部，再整體縱向調(diào)整順直。外模按在底部，模板分塊接縫及端部加設(shè)密封條，保證混凝土不漏漿。

　?、菽０灏惭b后，應(yīng)對臺座反拱、模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔位置。端頭側(cè)模與底模拼縫處、預(yù)應(yīng)力孔道錨墊板處采用專用泡沫劑封堵。

　?。?）混凝土澆筑

　?、侔凑盏装濉⒏拱?、頂板的順序澆筑混凝土，采用連續(xù)澆筑法，施工中分兩步澆筑，先澆筑底板，后澆筑腹板和頂板，確保施工的連續(xù)性，防止冷縫及施工縫的產(chǎn)生。

　?、诨炷翝仓牧旱囊欢讼蛄硪欢搜h(huán)完成。澆筑方向是從梁的一端開始，在接近另一端時為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。

　?、鄯謱酉铝险駬v，每層厚度不宜超過750px,上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v采用50型振搗棒進(jìn)行施工。

　?、艿装鍧仓螅瑢Ω拱宸謱訉ΨQ澆筑，分層厚度不超過750px。混凝土振搗時，振搗棒不得碰到模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒需插入下層混凝土5-250px左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，每一振點(diǎn)的振搗時間延續(xù)時間宜為20～30s，操作上要求做到“快插慢拔”，振搗至混凝土表面不再有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。

　?、菔┕ぶ袘?yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板等預(yù)埋構(gòu)件的位置。

　?。?）梁頂收面、拉毛

　　①振搗完畢后，采用合金刮杠整平，確保梁板頂面平整度，刮杠接觸不到的地方應(yīng)補(bǔ)充混凝土。

　?、诓捎媚灸ㄗ舆M(jìn)行第一次收面，收面時清除表面多余的水泥漿。頂板混凝土初凝后，再次用抹子進(jìn)行壓實，直至表面平整，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。

　?、墼诨炷脸跄?、終凝前，一般在混凝土收面完成2-3小時后，用鋼刷將混凝土表面進(jìn)行拉毛。

　?。?）混凝土養(yǎng)生及拆模

　?、倩炷猎跐仓瓿墒諠{后盡快覆蓋土工布內(nèi)外噴淋灑水養(yǎng)生，全天候保濕。養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。

　　②模板拆除不宜過早，尤其在晝夜溫差大于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延遲時間，且盡量在升溫階段拆模。非承重模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除模板。內(nèi)模拆除時，使用人工將慢慢內(nèi)模拆除，盡量避免內(nèi)模對梁體棱角的損傷。

　　③拆除鋼模使用汽車吊進(jìn)行配合，及時吊移存放模板，清洗、維修、涂油以供下次使用。拆除模板后對梁體進(jìn)行編號，并注意成品保護(hù)。

　?、墚?dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時方可進(jìn)行鑿毛。腹板采用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛，嚴(yán)格控制鑿毛的深度，鑿毛深度控制在2-5mm，剔除混凝土表面的漿皮，以露出石子為宜。

　　CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料，支座灌漿料，高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，環(huán)氧灌漿料，不發(fā)火地坪，自粘壓縫帶，不發(fā)火細(xì)石混凝土,不發(fā)火水泥砂漿，植筋膠，粘鋼膠，塑性膨脹劑，減水劑，聚合物砂漿，M50干硬性無收縮砂漿，M50流動性無收縮砂漿，重力砂漿（風(fēng)、聲屏障快速充填砂漿），聚氨酯灌漿料，環(huán)氧灌漿料，壓漿料，壓漿劑，聚合物砂漿，環(huán)氧樹脂，植筋膠，粘鋼膠，樹脂灌縫膠，呋喃樹脂，氯丁膠乳，自粘壓縫帶，瑞米加固材料，瑞米堵水材料。

　　紅威達(dá)建材是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的實體公司，主要產(chǎn)品：灌漿料、高強(qiáng)灌漿料、支座灌漿料、地面自流平砂漿、防水砂漿、抗裂砂漿及產(chǎn)品母料。