在我國(guó)公路建設(shè)過(guò)程中，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁已得到廣泛使用。采用后張法預(yù)制混凝土梁時(shí)，為保證梁體的預(yù)應(yīng)力效果及結(jié)構(gòu)的耐久性，需向含有預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓力注壓漿料漿。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料壓漿不飽滿(mǎn)引起的預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕、有效預(yù)應(yīng)力的損失，是對(duì)橋梁使用壽命的最大威脅，將直接影響預(yù)應(yīng)力橋梁的整體強(qiáng)度和耐久性?！　?guó)內(nèi)外對(duì)此相繼開(kāi)展了一些研究，多數(shù)采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，主要包括沖擊回波法(I E)、表面波頻譜成像法(SASW)、超聲波成像法(UT)、探地雷達(dá)法(GPR)、超聲相陣法等。但是，由于各種檢測(cè)方法的原理、范圍、精度等因素有所區(qū)別，工程界一直期待一種穩(wěn)定高效的檢測(cè)方法，使無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠在橋梁檢測(cè)上發(fā)揮更大的作用?！　♂槍?duì)這種情況，紅威達(dá)首先分析了波紋管壓漿料壓漿存在的問(wèn)題以及引起問(wèn)題的原因，提出了減少波紋管施工缺陷的方法。 最后，結(jié)合承德某高速工程，利用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的I E S 檢測(cè)技術(shù)，分析該技術(shù)用于預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿缺陷檢測(cè)的可行性。　　

　　一、存在的缺陷及原因調(diào)查　

　　1. 波紋管壓漿料壓漿不密實(shí)會(huì)銹蝕鋼絞線，使預(yù)應(yīng)力提前喪失，造成橋梁壽命縮短。波紋管形成缺陷主要是水泥漿未充滿(mǎn)整個(gè)波紋管，導(dǎo)致波紋管頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現(xiàn)象。而另一現(xiàn)象則是壓漿漿體強(qiáng)度不夠，不能使壓漿體、鋼絞線、混凝土梁體形成統(tǒng)一整體。造成該質(zhì)量缺陷的主要原因有:1. 水泥漿與外加劑選用不當(dāng)，致使水灰比偏大?！　?

　　2. 水泥漿配制時(shí)流動(dòng)性和泌水率不符合要求，使部分波紋管被泌出的水分占據(jù)，水分被吸收或蒸發(fā)后造成空洞?！?

　　3. 施工人員壓漿操作不正確，壓漿速度太快或者是壓漿壓力偏低，在壓漿時(shí)未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。　　

　　4. 壓漿料壓漿時(shí)，由于壓漿不當(dāng)或機(jī)械故障等原因，導(dǎo)致壓漿中止，但對(duì)前面壓漿料壓漿后的波紋管又未及時(shí)清洗，致使再次壓漿時(shí)，由于堵塞而無(wú)法正常進(jìn)行，形成內(nèi)部空洞。　　

　　5. 對(duì)需要特殊處理的部位仍按一般操作進(jìn)行壓漿，導(dǎo)致壓漿不密實(shí)?！　?

　　6.出漿孔位置不對(duì)，未在波紋管的最高點(diǎn)，因而在出漿孔有漿體外溢時(shí)，誤以為波紋管內(nèi)漿體己滿(mǎn);另外，高處殘留空氣無(wú)法排出，導(dǎo)致壓漿失效，也會(huì)造成波紋管已壓實(shí)的假象?！　?

　　7. 在進(jìn)行梁體混凝土振搗時(shí)，振搗器碰到波紋管，波紋管開(kāi)裂，使得混凝土漏入，阻斷波紋管，壓漿料不能通過(guò)。　　

　　二、預(yù)防處理措施 由于水泥漿灌入波紋管后還沒(méi)有切實(shí)可行的壓漿質(zhì)量檢測(cè)方法，因此施工中采取保證壓漿質(zhì)量的措施就顯得尤為重要。通常可以從以下幾方面入手減少缺陷。　　(1)改善壓漿漿體的收縮性漿體灌注以后，由于水分蒸發(fā)、水泥水化等因素的影響，漿體體積會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，使已經(jīng)密實(shí)的波紋管產(chǎn)生空洞。 為了保證波紋管內(nèi)水漿密實(shí)，可以在水泥漿中加入少量的鋁粉，或者摻入7% 以?xún)?nèi)的膨脹劑，使壓漿漿體在硬化過(guò)程中膨脹，但膨脹率不應(yīng)大于5%?！　?

　　(2)改善壓漿料壓漿漿體的流動(dòng)性波紋管壓漿采用純水泥漿，水灰比在0.40 ～0.45 之間，但是漿體易泌水收縮產(chǎn)生孔隙。為了提高波紋管壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)性，減少泌水和體積收縮，就需要改善漿體的組分，配制高性能壓漿材料。為了提高水泥漿的流動(dòng)性，可在水泥漿中摻入適量的外加劑，根據(jù)相關(guān)研究，可以加入占水泥重0.7% 的FDN-2 高效減水劑，該減水劑的摻入解決了降低水灰比、用水量與提高漿體流動(dòng)度之間的矛盾。這時(shí)水灰比可減至0.36 ～ 0.38，流動(dòng)度控制在20s 以?xún)?nèi)，水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%?！　?

　　(3)壓漿用氣孔的正確設(shè)置按照相關(guān)要求，為了確保順利壓漿，需要在構(gòu)件兩端及波紋管相應(yīng)位置設(shè)置壓漿孔和排氣孔，孔距不宜大于12m，孔徑不宜小于16m m。排水孔一定要設(shè)在每跨曲線波紋管的最低點(diǎn)，開(kāi)口向下，主要用于排除壓漿前波紋管內(nèi)沖洗用水或養(yǎng)護(hù)時(shí)進(jìn)入波紋管的水分。泌水口設(shè)在每跨曲線波紋管的最高點(diǎn)處，開(kāi)口向上，露出梁面的高度一般不小于3O c m，泌水管用于排除波紋管壓漿后水泥漿的泌水。壓漿前一定要對(duì)上述設(shè)置口進(jìn)行嚴(yán)密檢查，所有設(shè)置均符合要求后再進(jìn)行壓漿工序。 　　

　　4)

　　預(yù)應(yīng)力管道壓漿料

　　加強(qiáng)施工質(zhì)量管理若施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不重視該項(xiàng)工作，就可能 發(fā)生波紋管注漿缺陷的問(wèn)題。因此，要建立專(zhuān)門(mén)的壓漿施工隊(duì)伍或?qū)κ┕と藛T進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格執(zhí)行壓漿料壓漿的各個(gè)步驟，并在施工現(xiàn)場(chǎng)建立工序負(fù)責(zé)制度，使各個(gè)環(huán)節(jié)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人?！　?

　　(5)控制波紋管質(zhì)量波紋管剛度、強(qiáng)度、密封性、接縫咬合牢固等實(shí)驗(yàn)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。不能出現(xiàn)漏漿、接頭滲漏及變形、銹蝕現(xiàn)象。安裝時(shí)，波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管，接頭長(zhǎng)度處于200mm ～300mm 之間，接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。部分。

　　CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料，支座灌漿料，高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，環(huán)氧灌漿料，不發(fā)火地坪，自粘壓縫帶，不發(fā)火細(xì)石混凝土,不發(fā)火水泥砂漿，植筋膠，粘鋼膠，塑性膨脹劑，減水劑，聚合物砂漿，M50干硬性無(wú)收縮砂漿，M50流動(dòng)性無(wú)收縮砂漿，重力砂漿（風(fēng)、聲屏障快速充填砂漿），聚氨酯灌漿料，環(huán)氧灌漿料，壓漿料，壓漿劑，聚合物砂漿，環(huán)氧樹(shù)脂，植筋膠，粘鋼膠，樹(shù)脂灌縫膠，呋喃樹(shù)脂，氯丁膠乳，自粘壓縫帶，瑞米加固材料，瑞米堵水材料。

　　紅威達(dá)建材是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的實(shí)體公司，主要產(chǎn)品：灌漿料、高強(qiáng)灌漿料、支座灌漿料、地面自流平砂漿、防水砂漿、抗裂砂漿及產(chǎn)品母料。